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排气管直径和深度排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。 由于旋风除尘器单位耗钢量比较大，因此在设计方案上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐递减！
除尘器滤袋安装不当：A、安装过程混乱，袋笼和滤袋的存放不规则，导致滤袋或袋笼受挤压而变形；B、滤袋不垂直会造成滤袋与滤袋之间、滤袋与壁板之间长期摩擦，导致滤袋损坏；C、喷吹管歪斜、喷吹气压过高或喷吹频率过高，易造成袋口环状破损，甚至袋头和袋身分离、
2、设备制作不精良：A、袋笼加工粗糙，如果出现生锈、焊疤、毛刺、开焊等现象，会加快滤袋的机械磨损；B、花板变形，达不到平面度2/1000的要求，甚至有扭曲凹凸不平现象，导致袋笼的垂直度得不到保证，会造成滤袋底部相互之间的碰撞，滤袋口内的弹性钢圈也容易造成损伤，使滤袋的安装和密封得不到保障，从而形成漏气和滤袋损坏；C、花板孔存在偏差，当花板也出现2－3mm偏差时，滤袋就无法安装到位，会造成滤袋冒灰或滤袋与花板孔脱落，导致袋式除尘器无法运行。
3、除尘设备的温度不稳：A、烟气温度越高，则化学反应的速度越快，对氧化和其他化学反应比较敏感的滤料，在这样的操作条件下极易损坏，从而导至其使用寿命大大缩减。B、除尘设备在运行时，须始终保持温度在结**以上，如果温度低于这一限定，烟气中的水汽就会浓缩，浓缩的水汽混合了污浊的，就可能产生有腐蚀性酸露，腐蚀滤袋或糊袋，造成滤袋寿命缩短或除尘设备运行阻力加大，严重的会使除尘器无法运行。C、除尘温度影响，烟气中带有火花往往会烧坏滤袋。
4、滤料材质选择不合理：A、常用的聚酯滤料和芳纶滤料容易发生水解反应的滤料，气体中水分的含量和温度越高，水解造成的损坏就越快，在含有水气或潮湿的工况中，不宜使用该类滤料；B、常用的聚滤料和聚苯硫醚滤料容易被氧化，所以在含氧量超过15%的工况中，不宜使用该类滤料；C、玻纤滤料如果使用于含氟烟气的除尘净化环境，则损坏比较快。
除尘器的分类和应用
1. 袋收尘器
袋式除尘器一般按除尘方式的不同进行分类。主要有机械振动式袋式除尘器、大气反吹式袋式除尘器和脉冲喷射式袋式除尘器三种。对于亚微米级的细尘具有较高的分级和除尘效率。
用途:主要用于分离细尘和工业粉尘中的细尘。用途:广泛应用于冶金、矿山、水泥、火电厂、建材、铸造、化工、、沥青混合料、食品、机械加工、锅炉除尘。
2. 单机除尘器
单机除尘器一般可分为震动式、自动清灰、脉冲式单机除尘器、袋式单机除尘器等。
用途:适用于除尘量小的工业除尘场所的除尘。
3.湿集尘器
湿式除尘器可分为贮存式湿式除尘器、加压水湿式脱硫除尘器和强制旋转湿式除尘器。能耗可分为低能耗和高能耗。按气液接触式可分为整体式和分散接触式湿式除尘器。
应用范围:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建材及耐火材料等行业。
4. 旋风集尘器
旋风除尘器顾名思义，是一种基于加速气体旋转产生离心力的原理，将旋转的固体粉尘从气体中分离出来的除尘设备。
应用范围:适用于各种工业锅炉、机械加工、冶金建材、铸造、矿山、水泥、矿粉粗化、中间净化。
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